数字化精密无模铸造成型

 服务介绍

铸型数控加工成形机是机电一体的铸型加工设备,通过编程输入可自动实现各种复杂形状铸型的加工,特别适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件铸型的加工。广泛用于机械、汽车、摩托车、阀门、仪表、医疗、航空航天、军工等行业,铸型的加工是由数控系统完成的,所以铸型的尺寸形状精度高,加工的周期短.


项目

无模铸造工艺

传统铸造工艺

制作

过程

无需模具,铸型一次成型

先制作模具,34次修模后才能做出铸型

制作

时间

1015

120

人工原

材料费

约叁拾万元左右

工人技

能要求

专业技能要求普通,培训一周即可进行操作

专业技能要求高,一般有一定工作经验才能独立工作

 

工艺

制造

特性

1、无需模具,铸型一次成形。

2、可实现一体化造型,减少设计约束和机加工量,铸件尺寸精度易控制。

3、型、芯同时成型,提高定位精度。

4、无需拔模斜度,减轻铸件重量。

5、可以制作任意形状的铸件,尤其是制作复杂以及含有自由曲面的铸件,而且精度高。

6、完美体现设计者意图,提高发动机的效率。

7、设计有问题修改三维图即可重新制作。

1、先制作模具,3~4次修改模具后才能达到设计要求。

2、复杂件只能采用多箱造型的方法,难度增加,铸件容易产生错位,增加清理和机加工的工作量。

3、往往只能型芯分开成型,再进行组装,定位误差增加。

4、需拔模斜度。

5、传统加工方法难以保证曲面精度,存在无法克服的障碍。

6、铸件有问题很难确定是设计问题还是模具问题。

7、对新产品开发模具投入太大,一般都在几十万以上。

  



image001

image003